Волоконний лазер є основним обладнанням машини для різання волоконним лазером, і його несправність має значний вплив на загальне використання машини. Щоб зменшити частоту відмов волоконних лазерів і звести до мінімуму втрати, спричинені клієнтами через зупинку верстатів для різання волоконним лазером, слід звернути увагу на використання верстатів волоконного лазерного різання.

Існує багато типів лінз, які використовуються в машинах для різання волоконним лазером, наприклад, фокусуючі лінзи та захисні лінзи. Під час роботи вони неминуче можуть бути забруднені, наприклад забруднення води або пилу. Тому під час щоденного технічного обслуговування необхідно очищати лазерні лінзи, щоб забезпечити стабільність машини для лазерного різання. Звичайно, чищення лінз не схоже на чищення окулярів у нашому повсякденному житті, тому потрібно приділяти особливу увагу. У цій статті пояснюється правильний метод очищення лазерних лінз у машинах для різання волоконним лазером.

1、 Сталева стрічка повинна постійно триматися в щільному стані Матеріал сталевої стрічки відноситься до сталі. Якщо обладнання не затягнути під час роботи, можна легко викинути обрізаний предмет, що створює проблеми для обладнання та операторів. Тому сталеву смугу слід регулярно перевіряти, щоб уникнути будь-яких сторонніх предметів або ослаблення. 2、 Перевірте проблеми з кутом інструменту Під час використання верстатів для різання волоконного лазера необхідно своєчасно регулювати кут ріжучої головки під час різання різних матеріалів, щоб переконатися, що в ріжучій головці немає відхилень, що вплине на кваліфіковану швидкість різання зразків і збільшить виробництво витрати.

1. Заміна води та очищення резервуара для води Зазвичай рекомендується очищати резервуар для води та замінювати циркуляційну воду раз на тиждень, а також переконатися, що лазерна трубка заповнена циркулюючою водою, перш ніж машина почне працювати. Оскільки якість води та температура циркулюючої води безпосередньо впливають на термін служби лазерної трубки, рекомендується використовувати чисту воду та контролювати температуру води нижче 35 ℃. Якщо температура перевищує 35 ℃, необхідно замінити циркуляційну воду або додати у воду лід, щоб знизити температуру води (рекомендується, щоб користувачі вибрали охолоджуючу машину або використовували два резервуари для води).

У сучасну цифрову та інтелектуальну епоху інтелект, точність і ефективність стали важливими стандартами, яких дотримуються різні галузі.

Спочатку лазер виводиться за допомогою волоконної оптики, а потім функція маркування досягається за допомогою системи високошвидкісного скануючого гальванометра. Ефективність електрооптичного перетворення дуже висока, що є дуже енергозберігаючим.

У сучасному промисловому виробництві верстати для волоконного лазерного різання стали ефективним і точним інструментом для різання. Однак багато користувачів можуть зіткнутися з проблемою - зниженням потужності верстатів волоконного лазерного різання. Отже, в чому причина цього? Як ми повинні вирішити це знову?

Це тому, що машина для волоконного лазерного різання має високу швидкість обробки та може підтримувати гладкість поверхні та чистоту готового продукту. Є кілька моделей на вибір, і це кращий обладнання для заводів з обробки листового металу.

Як ми повинні вибрати машини для волоконного лазерного різання малої, середньої та високої потужності? Люди, знайомі з індустрією волоконно-лазерного ріжучого обладнання, знають, що різні потужні волоконно-лазерні ріжучі верстати мають різні можливості різання та діапазон товщини різання. Клієнти мають різні вимоги до конфігурації верстатів для лазерного різання волокон через різні матеріали, які вони хочуть різати. Тому на ринку є попит на різальні верстати малої, середньої та великої потужності. Отже, вибираючи відповідну машину для лазерного різання волокна, як вибрати її потужність?

Переваги волоконно-лазерних різальних верстатів перед СО2-лазерними ріжучими машинами: