Машина для лазерного різання волокон — це обладнання для лазерної обробки, яке використовує волоконний лазерний генератор як джерело світла. Волоконний лазер — це новий тип волоконного лазера, розроблений у всьому світі. Він виводить лазерний промінь високої щільності енергії, збирається на поверхні заготовки та переміщує позицію точкового опромінення через систему верстата з ЧПК, змушуючи заготовку миттєво плавитися та випаровуватися в зоні точкового опромінення надтонкої фокусної відстані, і досягнення автоматичного різання в цій системі. Порівняно з великою кількістю газових лазерів твердотільні лазери мають очевидні переваги та поступово стали важливими кандидатами в таких галузях, як високоточна лазерна обробка, системи LiDAR, космічні технології та лазерна медицина.

1. Регулярне обслуговування верстатів Верстати є важливою частиною забезпечення стабільності лазерних машин для різання металу. Швидкість руху машини в основному залежить від координації двигуна, редуктора та рами напрямної рейки. Тому, якщо ми хочемо підвищити ефективність роботи, обслуговування цих компонентів є незамінним. 2. Регулярно замінюйте оптичні лінзи Лазерний промінь випромінюється лазерним пристроєм. Потім ріжуча головка фокусується для досягнення ефекту різання. Всередині ріжучої головки є багато оптичних лінз. Лазерний промінь поширюється і фокусується через оптичні лінзи. Через надзвичайно жорстке робоче середовище верстатів для лазерного різання металу оптичні лінзи можуть бути забруднені пилом після тривалої роботи. У цей момент пропускна здатність лазера значно зменшиться, а ефективність різання також зменшиться. Тому оптичні лінзи також потребують регулярного обслуговування та заміни. 3. Обґрунтовано встановлені параметри різання У процесі використання верстата нам потрібно вирізати викрійки різної форми. Тому оператору необхідно змінити параметри програми лазерного різального верстата. Через необхідність операторів встановлювати застосовні параметри різання. Вони повинні знати, які параметри та програми застосовуються до різних матеріалів. Чим вище відповідність між режимами лазерного різання, тим краща якість різання. 4. Оновити лазерне обладнання Деякі клієнти кажуть нам, що ефективність різання недостатня при розрізанні товстих плит. Більш вірогідною причиною є занадто низька потужність лазера. Тому, якщо ви хочете досягти кращих результатів різання, вам може знадобитися збільшити потужність лазера. Тобто збільшення потужності лазера є ефективним методом. У повсякденному робочому процесі оператори повинні навчитися записувати дрібні проблеми, які часто виникають у машинах для лазерного різання металу. Будь-який пристрій має термін служби. Тільки ретельний догляд може забезпечити стабільну роботу вашої машини.

Машини для волоконного лазерного різання зазвичай рекомендуються для роботи в середовищі постійної температури. Лише за постійних температурних умов можна гарантувати нормальну роботу та точність обробки обладнання. Робоча температура напівпровідника в верстаті для волоконного лазерного різання повинна бути нижче 40 ℃. Коли кімнатна температура досягає 35 ℃, внутрішня температура електричної шафи може перевищувати 40 ℃. Коли кімнатна температура занадто висока, частота відмов системи ЧПК збільшиться; Через використання дистильованої води як охолоджувального середовища в машині для різання волоконним лазером температура робочого середовища лазера має бути вище 5 ℃. Тому, щоб забезпечити належну роботу системи, температура навколишнього середовища повинна бути вище 5 ℃, але не вище 35 ℃.

У 2024 році APPPEXPO Shanghai International Canton and Printing Exhibition відбудеться урочисто з 28 лютого по 2 березня 2024 року в Національному конференц-центрі (Шанхай)! Будучи високовпливовою міжнародною професійною виставкою брендів у галузі реклами, вивісок, поліграфії, пакувальної промисловості та суміжних галузевих мережах, APPPEXPO Shanghai International Canton and Printing Exhibition з тих пір прагне створити вікно та сцену для міжнародної відкритості, співпраці та спілкування. заснування в 1993 році, що призвело до вдосконалення та оновлення глобальної мережі кантонів і поліграфічної промисловості.

Твердий сплав — це легований матеріал, утворений шляхом поєднання тугоплавких металів і твердих сполук з металами за допомогою порошкової металургії. Тверді сплави мають ряд відмінних властивостей, таких як висока твердість, зносостійкість, хороша міцність і в'язкість, термостійкість і стійкість до корозії, особливо їх висока твердість і зносостійкість. Навіть якщо вони залишаються в основному незмінними при 500 ℃, вони все одно мають високу твердість при 1000 ℃. У порівнянні зі сталлю леговані матеріали важко різати, що в основному проявляється в наступних аспектах.

Лінзи, які використовуються в машинах для лазерного різання, включають фокусуючі лінзи, захисні лінзи тощо. Ці лінзи неминуче забруднюються під час роботи, наприклад забруднення води або пилу.

Виставка охоплює площу приблизно 80 000 квадратних метрів із 7 виставковими залами та понад 1000 брендами, пов’язаними з мережею рекламної індустрії. Вони колективно з’являться на виставковому майданчику DPES і випускатимуть новинки.

З моменту заснування наша компанія прагне розширити свій зовнішньоторговельний бізнес і зосередитися на розвитку та зростанні нашої команди. Як гордість компанії, ми приведемо всіх членів до участі в майбутньому Чемпіонаті зовнішньої торгівлі Вейфан. Це чудова нагода продемонструвати нашу силу та обмінятися досвідом, і ми впевнено та рішуче приймаємо виклики.

Твердотільні лазери з’являються у формі волоконних або дискових лазерів з рівнями потужності, подібними до лазерів на вуглекислому газі. Назва волоконного лазера визначається активним середовищем лазера, в цьому випадку це склоподібне або кристалічне тверде тіло у формі волокон або дисків.

Потужність і товщина різання: потужність означає кількість потужності, яку може видавати лазер, що безпосередньо впливає на глибину та швидкість різання. Тим часом товщина різання також впливає на іонну потужність. Якщо матеріал, який потрібно розрізати, товщий, необхідна потужність також буде відповідно більшою. Виберіть відповідну потужність відповідно до необхідних матеріалів для різання та товщини матеріалів.