Принцип роботи машини для лазерного різання полягає в опроміненні поверхні матеріалу лазерним променем високої енергії, що призводить до швидкого плавлення, випаровування матеріалу або досягнення точки займання. У той же час високошвидкісний повітряний потік здуває розплавлений або згорілий матеріал, тим самим досягаючи різання. У цьому процесі точність і стабільність лазерного променя мають вирішальний вплив на якість різання.

Основними перевагами лазерних гравірувальних машин є їх висока точність і висока швидкість. Лазерні гравірувальні верстати можна використовувати для висічення тонких візерунків з каменю. У традиційному різьбленні по каменю ручне різьблення часто вимагає багато робочої сили та часу, а точність забезпечити важко. З іншого боку, машини для лазерного гравірування можуть виконувати завдання точного гравірування всього за кілька хвилин, а похибку точності можна контролювати на мікрометричному рівні. Це зробило лазерні гравірувальні машини важливим інструментом у галузі різьблення по каменю.

​1、 Переваги технології лазерного різання тканин у швейній промисловості Висока точність: технологія лазерного різання дозволяє досягти точного різання тканин, уникаючи помилок і відходів традиційних методів різання.

Акрил, хімічно відомий як поліметилметакрилат, є прозорим термопластом. Він має такі характеристики, як висока прозорість, хороша продуктивність обробки та сильна стійкість до погодних умов, тому він має широкий спектр застосування в різних сферах. Будучи високоточним і високоефективним обладнанням для обробки, верстати для лазерного різання відіграють вирішальну роль у обробці акрилових матеріалів.

Перед тим, як обрати верстат для лазерного різання, підприємства повинні провести глибокий аналіз своїх виробничих потреб. Різні матеріали, товщина та форми різання мають різні вимоги до потужності, точності та стабільності обладнання. Наприклад, для різання металевих листів потрібні потужні лазери, тоді як для неметалевих матеріалів, таких як пластик і тканини, не потрібна висока потужність лазера. Тому уточнення вимог до різання допомагає визначити параметри продуктивності необхідного обладнання.

У сучасному промисловому виробництві машини для лазерного різання CO2 стали важливим обладнанням для обробки. Він широко використовується в різних областях різання матеріалів завдяки його характеристикам високої точності, високої швидкості та високої ефективності. Особливо в деревообробній промисловості машини для лазерного різання CO2 стали незамінними інструментами.

1. Лазер високої потужності: застосування лазера високої потужності дозволяє машинам для лазерного різання виконувати завдання різання за коротший час, тим самим підвищуючи ефективність виробництва. 2. Високошвидкісна ріжуча головка: застосування високошвидкісної ріжучої головки дозволяє машинам для лазерного різання підтримувати високу швидкість руху під час процесу різання, тим самим скорочуючи час різання та покращуючи ефективність виробництва.

Металеві матеріали є найбільш поширеними об'єктами обробки при лазерному різанні. Під час лазерного різання металу поверхня металу швидко плавиться та утворює різальні шви, а тепло, що виділяється, спричиняє утворення зон теплового впливу на краях матеріалу. Щоб зменшити зону теплового впливу, у процесі різання зазвичай використовуються допоміжні гази, такі як азот або кисень.

Відповідно до товщини та типу матеріалу збільште потужність і частоту лазера належним чином, щоб лазерний промінь діяв на матеріал сильніше та щільніше. Оптимізуйте систему фокусування, щоб забезпечити точне фокусування лазерного променя та підвищити ефективність різання.