Принцип роботи машини для лазерного різання полягає в опроміненні поверхні матеріалу лазерним променем високої енергії, що призводить до швидкого плавлення, випаровування матеріалу або досягнення точки займання. У той же час високошвидкісний повітряний потік здуває розплавлений або згорілий матеріал, тим самим досягаючи різання. У цьому процесі точність і стабільність лазерного променя мають вирішальний вплив на якість різання.
По-перше, якість лазерного променя є важливим фактором, що впливає на круглість різу. На якість лазерного променя впливають різні фактори, такі як продуктивність самого лазера, чистота оптичних компонентів і налаштування оптичного шляху. Якщо лазерний промінь має такі проблеми, як астигматизм і нестабільність променя, це призведе до того, що вирізані круглі отвори будуть недостатньо круглими.
По-друге, характеристики матеріалу також можуть впливати на округлість різу. Різні матеріали мають різне поглинання, відбивну здатність і теплопровідність лазерів, які безпосередньо впливають на ефект різання. Наприклад, деякі металеві матеріали схильні до термічної деформації під дією лазерного випромінювання, що призводить до спотворення форми вирізаних круглих отворів.
Крім того, налаштування параметрів різання також є ключовим фактором, що впливає на округлість різання. Налаштування таких параметрів, як потужність лазера, швидкість різання та тиск допоміжного газу, необхідно оптимізувати на основі характеристик матеріалу та вимог до різання. Якщо параметри встановлені неправильно, це може призвести до незадовільних результатів різання та появи некруглих круглих отворів.
Отже, як вирішити проблему лазерних різальних машин, що вирізають некруглі отвори?
1. Регулярно перевіряйте та обслуговуйте машину для лазерного різання, щоб забезпечити стабільну роботу лазера, чисті та чисті оптичні компоненти та точне налаштування оптичного шляху.
2. Виберіть відповідні параметри різання на основі характеристик матеріалу, включаючи потужність лазера, швидкість різання та тиск допоміжного газу, щоб забезпечити стабільність і точність під час процесу різання.
3. Під час процесу різання термічну деформацію матеріалу можна зменшити шляхом додавання допоміжних опор або використання пристосувань, тим самим покращуючи округлість різання.
4. Для деяких матеріалів, чутливих до лазера, можна спробувати інші методи різання, такі як механічне різання або різання водою, щоб уникнути теплових ефектів, спричинених лазерним різанням.
Підводячи підсумок, проблема некруглих отворів, які вирізаються лазерними різальними машинами, є результатом взаємодії кількох факторів. Щоб вирішити цю проблему, необхідно всебічно розглянути та оптимізувати кілька аспектів, таких як якість лазерного променя, характеристики матеріалу та налаштування параметрів різання. Тільки таким чином ми можемо гарантувати, що машина для лазерного різання досягне ідеального ефекту різання під час процесу різання круглих отворів.