Аналіз причин тривоги
Перегрів ріжучої головки: коли машина для лазерного різання працює безперервно протягом тривалого часу, ріжуча головка може подати сигнал через перегрів. У цей час необхідно своєчасно зупинити машину, щоб перевірити тепловіддачу ріжучої головки і забезпечити нормальну роботу системи тепловідведення.
Забруднення або пошкодження лінзи: як основний компонент машини для лазерного різання, якщо лінза забруднена або пошкоджена, це може призвести до зниження якості лазерного променя та викликати сигнал тривоги ріжучої головки. Регулярний огляд і чищення лінз, своєчасна заміна пошкоджених лінз - ефективний спосіб уникнути подібних тривог.
Неправильне налаштування фокусної відстані фокусуючої лінзи: Регулювання фокусної відстані фокусуючої лінзи має вирішальне значення для ефекту різання. Якщо фокусна відстань не налаштована належним чином, це може призвести до того, що лазерний промінь не зможе точно сфокусуватися, що призведе до спрацьовування сигналу тривоги ріжучої головки. Тому при використанні лазерної різальної машини важливо забезпечити точне налаштування фокусної відстані фокусуючої лінзи.
Проблема газу для різання: вибір, тиск і швидкість потоку газу для різання мають значний вплив на ефект різання. Якщо ріжучий газ не відповідає вимогам або параметри налаштовані неправильно, це може спричинити попередження ріжучої головки. Тому при використанні лазерного різального апарату важливо забезпечити якість різального газу та правильні налаштування параметрів.
Рішення
Перевірте систему розсіювання тепла: коли ріжуча головка спрацьовує через перегрів, перш за все перевірте, чи система розсіювання тепла працює належним чином. Очистіть радіатор від пилу, щоб забезпечити нормальну роботу вентилятора та покращити ефективність розсіювання тепла.
Очищення та заміна лінз: регулярно очищайте поверхню лінз, щоб видалити плями та пил, і тримайте лінзи в чистоті. Якщо лінза пошкоджена, її слід своєчасно замінити на нову, щоб забезпечити якість лазерного променя.
Відрегулюйте фокусну відстань фокусуючої лінзи: Залежно від ріжучого матеріалу відрегулюйте фокусну відстань фокусуючої лінзи в оптимальне положення. Ви можете спостерігати за ефектом різання, розрізаючи дошки різної товщини та поступово регулюючи фокусну відстань до оптимального стану.
Оптимізація параметрів ріжучого газу: виберіть відповідний ріжучий газ і налаштування параметрів відповідно до вимог ріжучого матеріалу. Регулюючи такі параметри, як тиск газу та швидкість потоку, ефект різання можна оптимізувати, щоб зменшити ймовірність сигналів тривоги ріжучої головки.
Сигналізація ріжучої головки лазерної ріжучої машини є проблемою, до якої потрібно поставитися серйозно. Аналізуючи причини тривог і вживаючи відповідних рішень, ми можемо ефективно уникнути таких проблем і забезпечити нормальну роботу та ефективність виробництва машини лазерного різання. У той же час регулярне технічне обслуговування обладнання також є ключовим заходом для зниження частоти тривог і продовження терміну служби обладнання.