У сфері обробки листового металу, із збільшенням застосування та частки застосування лазера CO2 зіткнулися з серйозними проблемами. Волоконний лазер має низьке енергоспоживання, що становить лише одну третину лазера CO2; По-друге, через довжину хвилі металеві матеріали мають набагато більший рівень поглинання для волоконних лазерів, ніж CO2-лазери, що призводить до надзвичайно високої ефективності обробки. У сфері різання тонких металевих пластин обладнання для волоконного лазера перевершило обладнання CO2-лазера та швидко й широко зайняло простір звичайних пресів із функцією штампування. У програмах лазерного різання неминуче виникають різні проблеми того чи іншого роду.
Які поточні проблеми в галузі обробки листового металу?
Традиційний метод обробки в цеху листового металу полягає у використанні процесу різання, штампування та згинання. Процес штампування вимагає великої кількості форм, а штампування в цеху листового металу має характеристики низького різання та відсутності різання, що дуже важливо. Таким чином, як правило, необхідно обладнати десятки наборів прес-форм під час обробки продукту, а для деяких продуктів можуть знадобитися сотні комплектів форм.
Які фактори впливають на поглинання лазерної енергії обробними матеріалами?
Коли лазер проходить через оброблені матеріали, матеріал поглинає лазер. Через різну внутрішню структуру та склад матеріалу, поглинання лазера також різне. Довжина хвилі, провідність, шорсткість поверхні, покриття та температура матеріалу впливають на поглинання лазерної енергії матеріалом.
Які наслідки ненормальних іскор під час різання низьковуглецевої сталі? Як боротися з цим явищем?
Ця ситуація вплине на гладкість поверхні різання та якість обробки деталей. При відсутності нової заміни сопла слід збільшити тиск ріжучого газу.
Які фактори можуть впливати на неповне лазерне різання?
Вибір лазерної насадки не відповідає товщині пластини для обробки; Швидкість лінії лазерного різання надто велика, тому її потрібно контролювати, щоб зменшити швидкість лінії.
У якій ситуації на заготовці є задирки під час лазерного різання пластин з нержавіючої сталі та алюмінію, оцинкованих?
По-перше, враховуйте фактор задирок під час різання сталі з низьким вмістом вуглецю, але просто збільшити швидкість різання недостатньо, оскільки збільшення швидкості іноді може призвести до того, що пластина не прорізається, що особливо помітно при обробці пластин з алюмінієвим цинковим покриттям. . На цьому етапі слід всебічно розглянути інші фактори верстата, щоб вирішити проблему, наприклад, чи потрібно замінити сопло, нестабільний рух напрямної рейки тощо.
Які наслідки ненормальних іскор під час різання низьковуглецевої сталі? Як боротися з цим явищем?
Ця ситуація вплине на гладкість поверхні різання та якість обробки деталей. При відсутності нової заміни сопла слід збільшити тиск ріжучого газу.
Які фактори можуть впливати на неповне лазерне різання?
Вибір лазерної насадки не відповідає товщині пластини для обробки; Швидкість лінії лазерного різання надто велика, тому її потрібно контролювати, щоб зменшити швидкість лінії.
У якій ситуації на заготовці є задирки під час лазерного різання пластин з нержавіючої сталі та алюмінію, оцинкованих?
По-перше, враховуйте фактор задирок під час різання сталі з низьким вмістом вуглецю, але просто збільшити швидкість різання недостатньо, оскільки збільшення швидкості іноді може призвести до того, що пластина не прорізається, що особливо помітно при обробці пластин з алюмінієвим цинковим покриттям. . На цьому етапі слід всебічно розглянути інші фактори верстата, щоб вирішити проблему, наприклад, чи потрібно замінити сопло, нестабільний рух напрямної рейки тощо.
Які причини деформації малих отворів (діаметр і товщина пластини) під час різання та обробки?
Верстати (тільки для високопотужних лазерних різальних верстатів) не використовують вибухову перфорацію під час обробки невеликих отворів, а використовують імпульсну перфорацію (м’який прокол), що робить лазерну енергію надто зосередженою в дуже маленькій області, спалюючи необроблену область і викликаючи деформацію отвору, що впливає на якість обробки.
Які є способи усунення задирок під час лазерного різання низьковуглецевої сталі?
Положення лазерного фокусу вгору та вниз є неправильним, тому необхідно перевірити положення фокуса, щоб налаштувати його на основі зсуву фокусу; Вихідна потужність лазера недостатня. Необхідно перевірити, чи справно працює лазерний генератор. Якщо це нормально, перевірте, чи правильний вихідний сигнал кнопки керування лазером, і відрегулюйте його відповідно; Швидкість лінії різання надто низька, і її потрібно збільшити під час контролю роботи; Чистота ріжучого газу недостатня, і необхідно забезпечити якісний ріжучий робочий газ; Лазерне зміщення фокуса вимагає перевірки положення фокуса та налаштування на основі зсуву фокуса; Нестабільність, викликана тривалою роботою верстата, вимагає відключення та повторного запуску.
