Що робити, якщо ріжуча поверхня машини для лазерного різання не гладка?

2024-07-03

Налаштувати параметри різання:

Неправильні налаштування таких параметрів, як потужність лазера, швидкість різання та фокусна відстань, можуть призвести до грубих поверхонь різання. Слід внести коригування до відповідного діапазону залежно від типу матеріалу та товщини. Надмірна або недостатня потужність лазера може вплинути на якість різання. Надмірна потужність може призвести до перегріву, плавлення або горіння матеріалу, тоді як недостатня потужність може призвести до неповного різання.

 

Переконайтеся, що лазерний промінь сфокусований:

Неправильне фокусування лазерного променя на матеріалі також може призвести до зниження якості різу. Необхідно перевірити та відрегулювати фокусну відстань лазерної головки, щоб забезпечити фокус лазера.

 

Використовуйте відповідний допоміжний газ і відрегулюйте його витрату:

Недостатня чистота або неправильне налаштування швидкості потоку допоміжних газів (таких як кисень і азот), які використовуються під час лазерного різання, можуть вплинути на видалення шлаку під час процесу різання, що призведе до грубих поверхонь різання. Відповідні допоміжні гази слід вибирати на основі характеристик матеріалу та вимог до процесу, а їх швидкість потоку слід регулювати.

 

Огляньте та очистіть механічні та оптичні компоненти:

Якщо оптичні лінзи, ріжучі головки або рухомі частини машини для лазерного різання забруднені, зношені або неправильно відкалібровані, це безпосередньо вплине на якість різання. Необхідні регулярне очищення та догляд.

 

Оптимізація конфігурації різання:

Оптимізуйте конфігурацію різання на основі характеристик матеріалу, наприклад, для матеріалів із товщим поверхневим покриттям або шарами оксиду спочатку можна виконати обробку поверхні, щоб підвищити ефективність різання.

 

Оновлення програмного забезпечення та мікропрограми:

Проблеми з програмним забезпеченням керування та вбудованим програмним забезпеченням машини для лазерного різання також можуть призвести до поганого різання. Перевірте та оновіть до нової версії, щоб переконатися в точності алгоритму та керуючих сигналів.

 

Перевірте робоче середовище:

Пил, температура та вологість робочого середовища також можуть впливати на якість різання. Підтримуйте довкілля в чистоті та контролюйте відповідні умови температури та вологості.

 

Розглянемо вибір матеріалу та попередню обробку:

Вибирайте матеріали, придатні для лазерного різання, і уникайте матеріалів, які містять високу відбивну здатність або летючі компоненти. Для матеріалів з товстим поверхневим покриттям або оксидними шарами спочатку можна провести обробку поверхні, щоб підвищити ефективність різання.

 

Перевірка та налаштування обладнання:

Якщо в машині для лазерного різання виявлено такі проблеми, як механічна вібрація, блокування сопла та відхилення оптичного шляху, необхідно своєчасно перевірити та налаштувати обладнання, щоб переконатися, що воно знаходиться в хорошому робочому стані.

laser cutting machine


Отримати останню ціну? Ми відповімо якнайшвидше (протягом 12 годин)