Машина для лазерного різання волокна для процесу різання алюмінію та алюмінієвих сплавів

2024-07-08

Кольорові метали зазвичай стосуються всіх металів, крім заліза (іноді включаючи марганець і хром) і сплавів на основі заліза. Алюміній і його сплави також відносяться до кольорових металів. У металообробній промисловості верстати лазерного різання є поширеним обладнанням для обробки. Машини для волоконного лазерного різання можуть обробляти алюміній та його сплави.

 

Лазерне різання алюмінію та його сплавів: Чистий алюміній важче різати, ніж метали на основі заліза, через його низьку температуру плавлення, високу теплопровідність і особливо низький рівень поглинання CO2-лазером. Мало того, що швидкість різання низька, нижній край розрізу схильний до прилипання шлаку, а поверхня різання шорстка. Завдяки наявності інших легуючих елементів в алюмінієвому сплаві швидкість поглинання CO2 і лазера збільшується в твердому стані, що полегшує різання, ніж чистий алюміній. Товщина різу і швидкість різання також трохи вище. В даний час різання алюмінію і його сплавів зазвичай здійснюється за допомогою CO2-лазера, безперервного лазера або імпульсного лазера.

 

CO2 безперервне лазерне різання:

(1) Потужність лазера.

Потужність лазера, необхідна для різання алюмінію та його сплавів, більша, ніж необхідна для різання сплавів заліза. Лазер потужністю 1 кВт може різати промисловий чистий алюміній максимальною товщиною близько 2 міліметрів, а також пластини з алюмінієвих сплавів максимальною товщиною близько 3 міліметрів. Лазер потужністю 3 кВт може різати промисловий чистий алюміній максимальною товщиною близько 10 мм. Лазер має потужність 5,7 кВт і може різати промисловий чистий алюміній. Максимальна товщина становить близько 12,7 мм, а швидкість різання може досягати 80 см/хв.

(2) Тип і тиск допоміжного газу.

Тип і тиск допоміжного газу мають значний вплив на швидкість різання, адгезію ріжучого шлаку і шорсткість поверхні різання при різанні алюмінію та його сплавів.

Використовуючи O2 як допоміжний газ, процес різання супроводжується екзотермічною реакцією окислення, що сприяє підвищенню швидкості різання.

Використання N2 як допоміжного газу, оскільки N2 не реагує з основним металом під час процесу різання, свердливість шлаку не дуже хороша. Навіть якщо він підвішений внизу зрізу, його легко зняти.

При різанні алюмінієвих сплавів для авіації також використовується подвійний допоміжний повітряний потік. Внутрішнє сопло розпилює газоподібний азот, а зовнішнє розпилює потік кисню з тиском газу 0,8 МПа, щоб отримати поверхню різання без в’язкого залишку.

(3) Процес різання та параметри.

Основною технічною проблемою CO2 безперервного лазерного різання алюмінію та алюмінієвих сплавів є усунення шлакових включень та підвищення шорсткості поверхні різання. На додаток до вибору відповідного допоміжного газу та швидкості різання можна також вжити наступних заходів для запобігання утворення шлаку.

Попередньо нанесіть на тильну сторону алюмінієвої пластини шар антипригарного шлаку на основі графіту.

Плівка, яка використовується для упаковки пластин з алюмінієвого сплаву, також може запобігти прилипанню шлаку.


Отримати останню ціну? Ми відповімо якнайшвидше (протягом 12 годин)